一、工藝流程簡述
RCO工藝的原理是以較低溫度有機(jī)廢氣（250~500℃）在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物完全氧化，其去除效率可達(dá)90%以上，同時(shí)熱回收效率可以達(dá)到80～95%以上。RCO的熱回收是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。蓄熱催化氧化裝置在一個(gè)固定床反應(yīng)器中把化學(xué)反應(yīng)和蓄熱熱交換結(jié)合起來，達(dá)到節(jié)能減排功效。
有機(jī)廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入氧化爐，由燃料或電熱氧化加熱，升溫至250~350℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機(jī)成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（80～95%以上），溫度降至接近進(jìn)口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化氧化系統(tǒng)由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進(jìn)入熱氧化室，處理的廢氣經(jīng)未蓄熱的蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。
工藝流程圖如下：
二、技術(shù)特點(diǎn)
其熱回收率高達(dá)80~95%；
低溫氧化無明火，安全性高；
用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，使氧化發(fā)生在250-500℃低溫，降低了運(yùn)行能量消耗；
避免了RTO由于高溫（760~800℃）而產(chǎn)生熱力型NOx二次氣態(tài)污染物，符合國際上越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求。
三、適用范圍
適用性廣，應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等